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【融資事件】“捷配”完成銀河系創投3千萬PreA輪融資
發布時間:2019年09月26日 09:51:41

(網經社訊)9月25日,億邦動力獲悉,電子制造領域的產業互聯網平臺捷配科技(以下簡稱捷配)日前已完成3000萬元Pre-A輪融資,本輪投資方為銀河系創投。

捷配成立于2015年4月,是從電路板打樣切入的產業互聯網平臺。據悉,本輪融資將主要用于市場推廣與技術研發兩個方面:1、市場推廣,繼續開拓國內外市場,以保證足夠的訂單來鏈接捷配極速PCB(印刷電路板)超級工廠;2、技術研發,IT團隊將進一步開發系統,使生產、交易、服務、決策更加數據化、智能化。

銀河系創投合伙人饒慧剛表示,之所以在眾多產業互聯網平臺中選擇捷配,一方面是捷配的定位、模式讓人有所期待;另一方面,看好捷配創始人周邦兵的團隊在兩三年的時間實現B2B1.0到4.0的升級。

“本次融資后,希望捷配的發展會帶動整個行業的優化升級,成為電子信息產業互聯中智能制造的獨角獸。”周邦兵表示,數據與智能賦能制造業的力量是巨大的,產業互聯也將讓產業得到重構。

據了解,捷配日訂單2000+,目前已服務于全球120多個國家和地區的8萬多家用戶,并且已與特斯拉、東芝、華為小米、大疆、中車等知名企業產生了合作。

24小時交期

拆開電視機、電磁爐等電器會看到的充滿電路的板子叫電路板,它被稱為“電子工業之母”,應用范圍極其廣泛,涉及的產業鏈下游企業超過300萬家,中國電路板市場占全球一半(650億美元),為兩千多億人民幣。

捷配的市場切入點是PCB(印刷電路板)打樣,也即是滿足電子研發的電路板打樣需求(一次研發通常需要7-8次電路板樣板印刷)。傳統工廠由于在批量這一傳統業務模式的影響下,非常不愿意接這種小訂單,即使接了由于針對性生產的成本太高,為了降低成本,傳統工廠通常通過拼版的手段來完成訂單,但這種方式往往使交期拖沓,一般交期會長達5-10天。

而捷配的做法是互聯網方式的,“從2017年建廠開始就提出24小時打樣+不收加急費。”周邦兵說,比如報價,客戶在捷配網站上輸入所需樣板參數,迅速得到在線報價,下單后,捷配完成審單--形成工程文件--系統拼板--生產--物流交付。

“對于研發級訂單來說,客戶并不十分關心價格而是產品推出時間。比如一個產品打樣測試10次,那在捷配下單跟在傳統工廠下單的研發耗時就相差了40天。”周邦兵說道,針對時效性問題,捷配提出24小時交貨,對于海外的訂單,算上跨境物流時間也只需4天,“這是全球最快的,而且準確率達到98%。”

IOCT無極系統

一個電路板比傳統工廠快4天,怎么做到的呢?

“運用我們多模塊的無極IOCT系統即IT(信息技術)、OT(運用技術)、CT(通信技術),把生產制造過程信息化、自動化和智能化。”周邦兵告訴億邦動力。

比如報價環節,一家傳統工廠每天承接2000個訂單,若采用郵件報價的傳統方式,則至少需要20人進行報價,每次報價平均需要30分鐘。捷配的在線計價系統,能讓用戶輸入參數后即可實現1秒鐘獲取報價,然后在線完成上傳設計文件和支付,即可完成一個訂單,整個過程只需一分鐘。

通過在線化讓效率極大提升便是無極IOCT系統帶來的一個效果。

當工程文件審單完后,就進入拼板環節。PCB行業中,小訂單通常都是單板生產,這樣生產效率通常很低,如果把幾個客戶的訂單拼成一個大板出貨,其生產效率就會提高。在傳統工廠中,拼板需要人工進行分類,然后人工進行拼板。

在傳統工廠中,拼板需要人工分類后進行人工拼板,完成一個拼板一般需要一個半小時。而捷配通過大數據、AI、圖像識別等技術,實現了云端機器處理、人工審核的拼板方式,完成一個拼版只需要10分鐘,大大提升了生產效率。

正是通過這些技術手段,讓捷配跟傳統工廠針對碎片化小訂單在生產效率拉開差距。周邦兵指出,沒有信息化手段(如IOCT系統)的傳統工廠需要50人的工程團隊,對于捷配來說,只需要5人的團隊就能搞定。

“我們剛開始不論單子多少,哪怕犧牲產能(不拼板或少拼板),都是24小時交付。”周邦兵說,利用互聯網優勢獲取足量訂單后,捷配通過技術的手段進行訂單審核和拼版,“現在基本不用犧牲產能,而且原來拼板一個半小時,目前十分鐘搞定。”

協同“超級工廠”

“捷配的目標是富士康,升級路徑是PCB電路板--SMT(貼片)---組裝---成品。例如,用戶需要設計開發一款電子產品,將研發訂單投放到捷配平臺上,平臺將快速響應并整合供應鏈,聚合多家工廠進行協同制造,以快速、低成本地將產品生產出來。”對于未來,周邦兵很清晰步驟。

走向未來的前提是協同制造。

目前,捷配的訂單多為研發級的打樣“小”訂單,訂單量占比超過80%,其次為批量訂單。二者的收入比為1:2,周邦兵預計未來二者的比例將為1:9。90%的批量訂單交給協同工廠,目前合作的共有6家,未來目標是100家工廠。這100家工廠在IOCT等系統的支持下協同制造,形成“超級工廠”。

“超級工廠”的核心特點是超級協同,而不單單是超級大或者超級多。周邦兵認為,互聯已經不足以表達產業互聯網的內涵,更關鍵的是協同以形成系統。“所謂的超級工廠,相當于一家工廠,超級體現在打破工廠之間的界限,超級協同的系統和大規模。”這類似于阿里巴巴集團學術委員會主席、湖畔大學教育長曾鳴所提的“網”的概念。

未來的“超級工廠”是否是人們常認知的柔性供應鏈呢?周邦兵的解釋是,產業互聯網“超級工廠”未來一定是柔性平臺和剛性工廠。

柔性平臺就是比如捷配產業互聯網平臺,它是訂單中心和協同中心,通過訂單完成對改造工廠的驅動,然后用互聯網的手段協同上下游工廠;剛性工廠指的是,在系統協同下,更加細化分工,一個工廠可能只做一道工序,比如生產螺絲帽。柔性是面對下游端的消費個性化,而剛性就是協同基礎上的效率保障。

中國現有的制造業是產能過剩的,產業互聯網的方式就是通過系統協同的方式完成“超級工廠”的組建,“從這個意義上講,產業互聯網的本質就是供給側改革。”(來源:億邦動力 文/秦川)

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